スパンボンドとは
スパンボンドは、ポリマーを溶かして細い糸を作り、それをそのまま積層してシートにした後、熱エンボスロールで圧着させてシート化する製法です。
織物のように「糸を作ってから織る」という工程がなく、
紡糸 → 配列 → 結合までを一気に行うのが特徴です。
この一体工程が、スパンボンドの本質です。
①ポリマーを溶かす
原料は主に
- ポリプロピレン（PP）
- ポリエステル（PET）
この2つが中心です。
加熱して液体にします。
不織布で思いつくのは、「マスク」「オムツ」「トートバッグ」などあると思います。
ほとんどがPPです。なぜなら安いから。
一応他にもナイロンやPE、芯鞘構造など細かいものは沢山あります。
②紡糸（フィラメント形成）
ノズルから押し出して、細い繊維にします。
ここで重要なのは
「連続した長い繊維」になること
短繊維ではありません。
イメージはトコロテンみたいな押し出し方です。
③延伸（引き伸ばし）
空気や機械で繊維を一気に細く引き伸ばします。
この工程で
- 強度
- 繊維径
が決まります。
繊維の太さはd(デニール)という単位で表します。
ここで企業ごとの品質の差をつけます。
④ウェブ形成
ベルト上にランダムに落とし、シート状にします。
ここで繊維の配向が決まるため、
MD方向・CD方向の物性差が生まれます。
⑤熱圧着（エンボスロール）
最後にロールで熱をかけて、繊維同士をくっつけます。
接着剤は使いません。
溶かしてくっつけるだけです。
ここでも同じく企業毎の差が出ます。エンボス柄の違いです。
エンボスの柄面積が多いと圧着面積が多い、エンボス数が多いくても同様です。
ここで嵩高性を出したり、プレス感を出したりですね。
スパンボンドの特徴
強度が高い
長い繊維を使うため、短繊維より圧倒的に強いです。
長さ方向に特に強いです。
なので加工の際には向きには要注意です。
上記にも書いたように糸の太さや素材、目付などによって強度は勿論変わります。
生産性が高い
工程が連続しているため、大量生産に向いています。
ここが他製法との決定的な差です。
つまり価格に繋がります。
不織布の中では基本的にはスパンボンドが一番安い理由はこの構造が肝になっています。
コストが安定
接着剤を使わず、工程も少ないためコスト構造がシンプルです。
結果として産業用途に最適な材料になっています。
厚みと目付
厚物はニードルパンチなどの方が得意です。
大体スパンボンドでは15〜130g/㎡までが一般的です。
厚みも0.1〜2mmとかです。
勿論嵩高性のあるスパンボンドもあります。
ですが基本的には分厚いものはニードルパンチなどをチョイスした方がいいかもしれません。
主な用途
衛生材料
- おむつ
- マスク外層
理由
→ 強度と通気性のバランス
土木、農業資材
- 防草シート
- 被覆材
- 透水シート
理由
→ 軽量、安い
産業資材
- フィルター基材
- 自動車内装
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